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制藥廠廢氣處理設備-能耗節約30%天津

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發布日期
2020年2月3日
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01. 蓄熱式焚燒技術(RTO)1.1 技術簡介

蓄熱式焚燒法(Regenerative Thermal Oxidizers,RTO)是燃燒處理技術之一,其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化,去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式進行,以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上,具有凈化效率高、運行費用低的特點。銳翔清源環保工程生產三床型和旋轉型RTO。



1.2 旋轉型與三床型的主要區別

● 旋轉型RTO設備緊湊、占地面積小。與三床RTO相比,旋轉型RTO的蓄熱體利用效率高,結構更緊湊,占地面積更小。

● 氣流切換平穩。采用旋轉閥緩慢的旋轉,完成各蓄熱室的切換,天津廢氣處理設備,氣流在切換過程中波動小。

● 控制簡單。與三床RTO相比,旋轉型RTO采用一個旋轉閥代替了三床RTO的九個閥門,控制更為簡單。

● 運行可靠。旋轉床RTO提高了氣流切換的穩定性,減少了閥門,運行更為可靠。

● 安全性高。即使閥門不旋轉,氣體仍然能順利排出,提高了設備的安全性。

1.3 旋轉型RTO

1.4 三塔型RTO

02. 吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒技術2.1 技術簡介

該技術是通過吸附、脫附、燃燒和冷卻的過程,進而把大風量、中低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度有機廢氣凈化技術,大大節約設備的投資及運行費用。

吸附法常用的吸附材料有:顆;钚蕴、蜂窩活性炭、活性碳纖維及沸石轉輪;燃燒裝置主要有催化燃燒(CO)、蓄熱式催化燃燒(RCO)、直接燃燒(DTO)、蓄熱式直接燃燒(RTO),車間廢氣處理設備,需要根據被處理的有機氣體特性及客戶的需求來合理選擇。


催化燃燒裝置是一種通過氧化催化劑對加熱至一定溫度的廢氣催化氧化,使其生成無害的 CO2 與 H2O 的工藝設備。與傳統蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱耗低、處理效率高(≥95%)的特點。常用的催化燃燒裝置根據氧化催化劑的工作溫度(250~400 ℃),可實現低溫氧化廢氣中的 VOCs,并大大節省處理廢氣的運行成本。




1.1 催化燃燒裝置原理

催化燃燒裝置的結構及處理流程如圖 1 所示。含 VOCs 廢氣進入裝置入口,經過濾器過濾后進入換熱器室進行熱交換,再進入燃燒器室對廢氣進行預加熱(燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣,也可通過旁路風閥補充空氣),待加熱至 350 ℃后由送風機將預熱氣體抽至催化劑室進行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素,會使催化劑,因此預加熱后的廢氣在進入催化劑室前需進行預處理。當處理后的廢氣進入催化劑室并與氧化催化劑接觸時,催化劑將廢氣中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。處理后的無害氣體將被送入一次換熱器,與從入口來的廢氣進行熱交換,達到節約熱源的目的。風機采用耐高溫型號,放置于設備本體下游部分,目的在于使上游路徑形成負壓,防止氣體泄漏。裝置排氣口預設取樣孔,用于對處理后的廢氣進行成分檢測。


活性炭吸附 催化燃燒技術是兩者的優點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮,當活性炭吸附達到飽和時,利用電加熱啟動催化燃燒設備,并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床,當催化燃燒反應床加熱到~250℃,活性炭吸附床局部達到 60~110℃時,從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱,換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附,另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。




排放的VOCs廢氣先通過吸附床,此氣體中的有機物被吸附劑吸附后排出凈化了的氣體。吸附床一般配置2臺以上,輪流使用,粉塵廢氣處理設備,當1臺吸附床吸附的有機物達到規定的吸附量時,換到另1臺吸附床進行吸附凈化操作,同時對前面1臺吸附床進行脫附再生。脫附是在脫附風機的驅動下,使吸附床與催化燃燒設備成為1個循環系統。先由催化燃燒設備送出熱氣流引入待脫附的吸附床,使吸附的有機物脫附,再引入催化燃燒設備,在催化燃燒室進行催化氧化,以消除氣流中的有機物。有機物催化燃燒后釋放出的熱量足以維持催化劑床層所要求的溫度,保證有機物高效凈化。由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生,達到余熱的利用。通過控制,可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作前提高10倍以上,氣體流量僅為總排風量的1/20-1/10。通過兩種凈化工藝設備的組合,制藥廠廢氣處理設備,使大氣量、低濃度的VOCs廢氣排放變為小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理,同時有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能,運行費用較低。



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