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輪胎廢氣處理-耗材節省30%(在線咨詢)秦皇島

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發布日期
2020年2月2日
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附濃縮-催化燃燒技術針對電子、包裝印刷、化工、制漆、噴漆、制鞋、箱包及家具制造業等行業產生的有機廢氣污染進行專項治理,采用先進技術、精良工藝及現代化設備實施,解決了大風量、低濃度有機廢氣在治理技術上存在的難題。處理風量從每小時幾千到幾十萬立方米。



原理簡介

吸附濃縮-催化燃燒有機廢氣處理工藝,采用阻力小的蜂窩活性炭為VOCs吸附材料,涂裝廢氣處理,將廢氣中的VOCs吸附達標排放。脫附濃縮的VOCs經催化低溫燃燒,轉化為潔凈的CO2和H2O ,達標排放。吸附床一般配置兩臺以上,交替吸脫附,當一臺吸附床吸附的VOCs達到飽和吸附量時,轉入脫附再生工序;同時,另一臺吸附床轉入吸附凈化工序。脫附是通過將小風量催化燃燒放熱后的煙氣(約吸附風量的1/10)引入待脫附的吸附床,使吸附的VOCs以高濃度脫附下來,隨后進入催化燃燒室進行低溫無焰式催化燃燒,燃燒產物為CO2和H2O。濃縮后的VOCs催化燃燒放熱足以維持自身催化反應,運行以后不需額外提供能量,節能顯著。蜂窩活性炭顯著特點是阻力低,因此非常適合于大風量、低濃度有機廢氣的處理。

吸附-催化氧化裝置

該廢氣處理工藝通過控制,可使脫附氣中的VOCs濃度較吸附濃縮前提高10倍以上,且低于25%LEL。通過以上兩種凈化工藝的組合,使大風量、低濃度的有機廢氣變為小風量、高濃度廢氣處理。催化效率達99%以上,保證了VOCs達標排放。同時VOCs燃燒熱能得到充分利用,具有環保、高效、處理費用低等特點。





催化燃燒廢氣處理流程:

1、廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,專業廢氣處理,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,成為CO2與H2O排出。

2、完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,輪胎廢氣處理,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環工作。

3、當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,秦皇島廢氣處理,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。





借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO:和H:0,同時放出大量熱。

1)起燃溫度低,反應速率快,節省能源。催化燃燒過程中,催化劑起到降低VOCs 分子與氧分子反應的活化能,改變反應途徑的作用。

2)處理效率高,二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs 廢氣的凈化率通常在95%以上,終產物主要為CO2 和H2O。由于催化燃燒溫度低,大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2 量在總CO2 排放量中占很大比例,輔助能源消耗量減少,顯然減少了溫室氣體CO2 排放量。

3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體,適合處理的VOCs 濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs 廢氣,采用催化燃燒法處理是合理的。









輪胎廢氣處理-耗材節省30%(在線咨詢)-秦皇島廢氣處理由銳翔清源環保工程(天津)有限公司提供。銳翔清源環保工程(天津)有限公司(www.rxqyhb.cn)是一家從事“工業廢氣處理設備,催化燃燒,RTO焚燒爐,除煙除塵”的公司。自成立以來,我們堅持以“誠信為本,穩健經營”的方針,勇于參與市場的良性競爭,使“銳翔清源”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務為先,用戶至上”的原則,使銳翔清源在廢氣處理設備中贏得了眾的客戶的信任,樹立了良好的企業形象。 特別說明:本信息的圖片和資料僅供參考,歡迎聯系我們索取準確的資料,謝謝!

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