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廢氣處理-制革高效節能(優質商家)

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發布日期
2020年1月4日
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VOCs 治理有較多措施, 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前,我國以末端治理為主。




末端治理技術一般分為破壞性處理和回收性處理,制革廢氣處理,破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法,回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等;厥招蕴幚硪蚱浼夹g手段還不成熟,成本較高,目前沒有大規模應用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中,在爐內充分燃燒,產生二氧化碳和水。該方法成本較低,運用范圍較廣,技術線路也比較成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑,降低 VOCs 的燃點, 使 VOCs 能夠充分燃燒,終生成二氧化碳和水,實現直排。當前常用催化劑種類有 Cu、Fe、Ti 等非與 Pd、Au、Pt等兩大類。焚燒處理法和催化燃燒法在 VOCs 治理中占據核心地位,因其分解氧化徹底、治理效率高而得到廣泛應用,其中催化燃燒法因無明火、節能、氧化溫度低而得到廣泛應用。催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學反應,其本質機理為在有活性氧參與的條件下發生的深度氧化反應。在反應過程中,加入催化劑可以顯著降低反應所需的活化能,VOCs 富集在催化劑表面,在較低燃燒溫度下發生無焰燃燒,終分解為二氧化碳和水,同時釋放出大量的熱。其化學反應方程式如下:CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量在催化劑的作用下,VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒,生成二氧化碳和水,去除率高達 90%。催化燃燒法具有能耗低、運行可靠穩定、無二次污染等突出優點,在歐美國家已得到廣泛推廣應用。在我國,催化燃燒法也是處理 VOCs 的主要手段,其應用比例約為 55%。目前,催化燃燒法已經成為處理 VOCs 的主流。


蓄熱式催化燃燒設備RCO的特點

采用鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑,含氟廢氣處理,表面面積大,凈化效率高達99%以上,設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小,催化劑一般4年更換,并且載體可再生,使用壽命長;可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、運行費用低,其熱回收率一般均可達95%以上,對有機廢氣濃縮可達10-15倍,更適合大風量、低濃度有機廢氣處理;安全可靠,設備配有阻火除塵系統,防爆泄壓系統,超溫報警系統;整個過程無廢水產生,凈化過程不產生NOX等二次污染;采用電加熱方式助燃,簡單方便,全自動化PLC控制,方便,可靠;高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%,余熱可以返回供公車其他方面熱能回用。




蓄熱式催化燃燒設備RCO適用范圍

適用于常溫、低濃度、大風量的揮發性有機廢氣凈化處理,如:類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣;適用于因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合,適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業、有機化學品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三”廢氣、自行車行業、機械、船舶、家電、家具、建材等行業等生產工藝過程中的廢氣處理;適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等;廢氣成分中,不能含有高粘性的油脂類,不能含有使催化劑或活性成分。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫;高濃度的粉塵。


催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化完全! 

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如右圖所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,廢氣處理,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣! 





催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題:  

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構! 

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,焦油廢氣處理,便于清洗和更換催化劑載體! 

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃! 

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。





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